Vergelijking van glasverhardingsprocessen
Chemisch temperen | Fysisch temperen | Fysisch semi-temperen
De sterkte en veiligheid van glas hangen niet af van de dikte, maar van de interne spanningsstructuur.
Saida Glass levert hoogwaardige, op maat gemaakte glasoplossingen voor diverse industrieën door middel van verschillende hardingsprocessen.
1. Chemisch temperen
Procesprincipe: Glas ondergaat ionenuitwisseling in gesmolten zout bij hoge temperatuur, waarbij natriumionen (Na⁺) aan het oppervlak worden vervangen door kaliumionen (K⁺).
Door het verschil in ionenvolume ontstaat er een hogedruklaag op het oppervlak.
Prestatievoordelen:
De oppervlaktesterkte is met een factor 3 tot 5 toegenomen.
Vrijwel geen thermische vervorming, hoge dimensionale nauwkeurigheid
Na het temperen kan het materiaal verder worden bewerkt, bijvoorbeeld door te snijden, te boren en te zeefdrukken.
Diktebereik: 0,3 – 3 mm
Minimale afmetingen: ≈ 10 × 10 mm
Maximale afmetingen: ≤ 600 × 600 mm
Kenmerken: Geschikt voor ultradunne en kleine afmetingen, hoge precisie, vrijwel geen vervorming.
Typische toepassingen:
● Telefoonhoesje van glas
● Autodisplayglas
● Glas voor optische instrumenten
● Ultradun functioneel glas
2. Fysiek temperen (volledig getemperd / aan de lucht gekoeld temperen)
Procesprincipe: Nadat het glas tot bijna het verwekingspunt is verhit, koelt geforceerde lucht de oppervlaktelaag snel af, waardoor sterke drukspanning aan het oppervlak en trekspanning inwendig ontstaat.
Prestatievoordelen:
● 3-5 keer hogere buig- en slagvastheid
● Ontstaat als stomphoekige deeltjes, wat een hoge veiligheid garandeert
● Breed toepasbaar op middeldik glas
Diktebereik: 3 – 19 mm
Minimale afmetingen: ≥ 100 × 100 mm
Maximale afmetingen: ≤ 2400 × 3600 mm
Kenmerken: Geschikt voor middelgrote tot grote glazen, hoge veiligheid
Typische toepassingen:
● Architectonische deuren en ramen
● Apparaatpanelen
● Douchecabineglas
● Industrieel beschermingsglas
3. Fysiek gehard glas (hitteversterkt glas)
Procesprincipe: Dezelfde verwarmingsmethode als bij volledig gehard glas, maar met een langzamere afkoelsnelheid om de oppervlaktespanning te beheersen.
Prestatievoordelen:
● Sterker dan gewoon glas, maar minder sterk dan volledig gehard glas
● Aanzienlijk betere vlakheid dan fysiek gehard glas
● Stabiel uiterlijk, minder gevoelig voor vervorming
Diktebereik: 3 – 12 mm
Minimale afmetingen: ≥ 150 × 150 mm
Maximale afmetingen: ≤ 2400 × 3600 mm
Kenmerken: Evenwichtige sterkte en vlakheid, stabiel uiterlijk
Typische toepassingen:
● Architectonische vliesgevels
● Tafelbladen van meubels
● Interieurdecoratie
● Glas voor displays en scheidingswanden
Glas in verschillende breuktoestanden
Gebroken patroon van gewoon (gehard) glas
Het spat uiteen in grote, scherpe, gekartelde scherven, wat een aanzienlijk veiligheidsrisico vormt.
Hitteversterkt (fysiek semi-gehard) glas
Het glas breekt in grote, onregelmatige fragmenten met enkele kleinere stukjes; de randen kunnen scherp zijn; de veiligheid is hoger dan bij gegloeid glas, maar lager dan bij volledig gehard glas.
Volledig gehard (fysiek) glas
Het breekt in kleine, relatief uniforme, stompe fragmenten, waardoor de kans op ernstig letsel minimaal is; de drukspanning aan het oppervlak is lager dan bij chemisch gehard glas.
Chemisch gehard (chemisch versterkt) glas
Het materiaal vertoont doorgaans scheuren in een spinnenwebpatroon, terwijl het grotendeels intact blijft, waardoor het risico op scherpe projectielen aanzienlijk wordt verminderd; het biedt de hoogste veiligheid en is extreem bestand tegen stoten en thermische spanning.
Hoe kies je het juiste temperingsproces voor jouw product?
✓ Voor ultradunne, uiterst nauwkeurige of optische prestaties →Chemische temperering
✓ Voor veiligheid en kosteneffectiviteit →Fysieke training
✓ Voor een mooie uitstraling en vlakheid →Fysieke semi-tempering
SaidaGlass kan de optimale hardingsoplossing voor u op maat maken, rekening houdend met afmetingen, toleranties, veiligheidseisen en de toepassingsomgeving.
