ガラス強化プロセスの比較
化学的焼戻し | 物理的焼戻し | 物理的半焼戻し
ガラスの強度と安全性は、ガラスの厚さではなく、内部の応力構造によって決まります。
Saida Glass は、さまざまな強化プロセスを通じて、さまざまな業界向けに高性能のカスタマイズされたガラス ソリューションを提供しています。
1. 化学強化
プロセス原理: ガラスは高温の溶融塩中でイオン交換され、表面のナトリウムイオン (Na⁺) がカリウムイオン (K⁺) に置き換えられます。
イオン体積差により表面に高圧応力層が形成されます。
パフォーマンス上の利点:
表面強度が3～5倍に向上
熱変形がほとんどなく、寸法精度が高い
焼き入れ後に切断、穴あけ、スクリーン印刷などの加工をさらに行うことができます。
厚さ範囲: 0.3～3 mm
最小サイズ: ≈ 10 × 10 mm
最大サイズ: ≤ 600 × 600 mm
特徴：超薄型、小型、高精度、実質的に変形なし
主な用途:
● 携帯電話のカバーガラス
● 自動車用ディスプレイガラス
● 光学機器用ガラス
● 超薄型機能性ガラス
2. 物理焼き戻し（完全焼き戻し／空冷焼き戻し）
プロセス原理: ガラスを軟化点近くまで加熱した後、強制空冷により表面層を急速に冷却し、表面に強い圧縮応力と内部に引張応力を生み出します。
パフォーマンス上の利点:
● 曲げ強度と耐衝撃性が3～5倍向上
● 鈍角粒子として出現し、高い安全性を確保
● 中厚ガラスに幅広く適用可能
厚さ範囲: 3～19 mm
最小サイズ: ≥ 100 × 100 mm
最大サイズ: ≤ 2400 × 3600 mm
特徴: 中型から大型のガラスに適しており、安全性が高い
主な用途:
● 建築用ドアと窓
● 家電パネル
● シャワー室のガラス
● 工業用保護ガラス
3. 物理強化ガラス（熱強化ガラス）
プロセス原理: 完全強化ガラスと同じ加熱方法ですが、表面の応力レベルを制御するために、より緩やかな冷却速度を使用します。
パフォーマンス上の利点:
● 通常のガラスよりも強度が高く、完全強化ガラスよりも強度が低い
● 物理強化ガラスよりも大幅に優れた平坦性
● 安定した外観、反りにくい
厚さ範囲: 3～12 mm
最小サイズ: ≥ 150 × 150 mm
最大サイズ: ≤ 2400 × 3600 mm
特徴: バランスのとれた強度と平坦性、安定した外観
主な用途:
● 建築用カーテンウォール
● 家具の天板
● 室内装飾
● ディスプレイや間仕切り用のガラス
さまざまな破壊状態のガラス
通常の（焼きなまし）ガラスの破片
大きく鋭くギザギザした破片に砕け、重大な安全上の危険をもたらします。
熱強化（物理半強化）ガラス
いくつかの小さな破片を伴う大きく不規則な破片に砕けます。端が鋭利になる場合があります。安全性は焼きなましガラスよりも高いですが、完全強化ガラスよりも低くなります。
完全強化ガラス（物理ガラス）
比較的均一で鈍い小さな破片に砕けるため、重大な傷害の可能性が最小限に抑えられます。表面の圧縮応力は化学強化ガラスよりも低くなります。
化学強化ガラス
通常、蜘蛛の巣状にひび割れますが、大部分はそのまま残り、鋭利な弾丸の危険性が大幅に軽減されます。最高の安全性を提供し、衝撃や熱ストレスに対する耐性が極めて優れています。
製品に適した焼き戻しプロセスを選択するにはどうすればよいでしょうか?
✓ 超薄型、高精度、光学性能を求めるなら →化学強化
✓ 安全性と費用対効果のため →物理的な強化
✓ 外観と平坦性のため →物理的な半焼き戻し
SアイーダGlass は、寸法、許容差、安全レベル、およびアプリケーション環境に基づいて、最適な強化ソリューションをカスタマイズできます。
