ガラスの穴あけ
平面ガラスおよび成形ガラスの精密穴加工
概要
サイダガラスは、小規模サンプル生産から高精度な工業生産まで、包括的なガラス穴あけソリューションを提供しています。微細穴、大口径穴、丸穴、異形穴、そして厚手ガラスから薄手ガラスまで、電子機器、家電製品、光学機器、家具、建築用途のあらゆるニーズにお応えします。
当社のガラス穴あけ加工方法
1. 機械掘削（タングステンカーバイド/ダイヤモンドビット）
機械掘削は、小規模生産や試作に最も広く使用されている方法です。
プロセス原理
炭化タングステンまたはダイヤモンド研磨材が埋め込まれた高速回転ドリルビットは、切断ではなく研磨によってガラスを削り取ります。
主な特徴
●小径穴に最適
● 低コストで柔軟なセットアップ
● 低回転速度、低圧力、連続水冷が必要
2. 機械式掘削（中空コアドリル）
この方法は、大径の円形穴に特化して設計されています。
プロセス原理
中空のダイヤモンドコーティングされた管状ドリルが円形の経路を研磨し、除去すべき固体ガラスコアを残します。
主な特徴
● 大きく深い穴に最適
● 高効率で安定した穴形状
● 堅牢な掘削装置と十分な冷却剤が必要
3. 超音波ドリリング
超音波ドリリングは、ストレスのない加工に使用される高精度の工業用ドリリング技術です。
プロセス原理
超音波周波数で動作する振動ツールは、研磨スラリーと連携してガラス表面を微視的に侵食し、ツールの形状を再現します。
主な特徴
● 極めて低い機械的ストレス
● 滑らかな穴壁と高い寸法精度
● 複雑な形状や非円形の穴にも対応可能
4. ウォータージェット掘削
ウォータージェットドリリングは、厚くて大きなガラスパネルに比類のない柔軟性を提供します。
プロセス原理
研磨粒子を混ぜた超高圧水流が、微細侵食によってガラスに浸透します。
主な特徴
● 熱ストレスのない冷間加工
● あらゆる厚さのガラスに適しています
● 大型フォーマットや複雑な形状に最適
5. レーザードリリング
レーザードリリングは、最も先進的な非接触ドリリング技術です。
プロセス原理
高エネルギーレーザービームがガラス材料を局所的に溶かしたり気化させたりして、正確な穴を形成します。
主な特徴
● 極めて高い精度とスピード
● 完全自動処理
● 微細穴に最適
制限事項
熱の影響により微小な亀裂が発生する可能性があり、最適化されたパラメータや後処理が必要になります。
両面ドリリング（上級テクニック）
両面掘削は独立した掘削方法ではなく、ソリッドまたは中空のドリルビットを使用した機械的掘削に適用される高度な技術です。
プロセス原理
穴あけは前面からガラスの厚さの約60%～70%まで行います。
ガラスは反転され、正確に位置合わせされます
反対側から穴が合うまで掘削を完了します
利点
● 出口側の欠けを効果的に排除
● 両面とも滑らかできれいなエッジを実現
● 厚いガラスや高いエッジ品質の要件に特に適しています
当社の強み
● 複数の掘削技術を1つの屋根の下で利用可能
● 欠けや内部応力を最小限に抑える制御されたプロセス
● 両面穴あけを含む高品質のエッジソリューション
● カスタマイズされた穴構造と厳しい公差に対するエンジニアリングサポート
カスタム掘削ソリューションが必要ですか?
図面、ガラスの仕様、厚さ、穴のサイズ、許容誤差の要件をお送りください。当社のエンジニアリングチームが専門的なプロセス提案とお客様に合わせたお見積もりをご提供いたします。
