ग्लास ड्रिलिंग
समतल और आकारित कांच के लिए सटीक छिद्र प्रसंस्करण
अवलोकन
हमारी कंपनी सैदा ग्लास छोटे पैमाने पर नमूना उत्पादन से लेकर उच्च परिशुद्धता वाले औद्योगिक उत्पादन तक, कांच में छेद करने के व्यापक समाधान प्रदान करती है। हमारी प्रक्रियाओं में सूक्ष्म छेद, बड़े व्यास वाले छेद, गोल और आकार वाले छेद, और मोटे या पतले कांच में छेद करना शामिल है, जो इलेक्ट्रॉनिक्स, घरेलू उपकरण, प्रकाशिकी, फर्नीचर और वास्तुकला संबंधी अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
हमारी कांच ड्रिलिंग विधियाँ
1. यांत्रिक ड्रिलिंग (टंगस्टन कार्बाइड / डायमंड बिट्स)
छोटे पैमाने पर उत्पादन और प्रोटोटाइपिंग के लिए यांत्रिक ड्रिलिंग सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली विधि है।
प्रक्रिया सिद्धांत
टंगस्टन कार्बाइड या हीरे के अपघर्षक से युक्त एक उच्च गति से घूमने वाली ड्रिल बिट कांच को काटने के बजाय घर्षण के माध्यम से पीसती है।
प्रमुख विशेषताऐं
● छोटे व्यास वाले छेदों के लिए उपयुक्त
● कम लागत और लचीला सेटअप
● इसके लिए कम घूर्णन गति, हल्का दबाव और निरंतर जल शीतलन की आवश्यकता होती है।
2. यांत्रिक ड्रिलिंग (खोखले कोर ड्रिल)
यह विधि विशेष रूप से बड़े व्यास वाले वृत्ताकार छिद्रों के लिए डिज़ाइन की गई है।
प्रक्रिया सिद्धांत
हीरे की परत चढ़ी एक खोखली ट्यूबलर ड्रिल एक गोलाकार पथ को पीसती है, जिससे ठोस कांच का कोर बच जाता है जिसे हटाया जा सकता है।
प्रमुख विशेषताऐं
● बड़े और गहरे गड्ढों के लिए आदर्श
● उच्च दक्षता और स्थिर छिद्र ज्यामिति
● इसके लिए मजबूत ड्रिलिंग उपकरण और पर्याप्त शीतलक की आवश्यकता होती है।
3. अल्ट्रासोनिक ड्रिलिंग
अल्ट्रासोनिक ड्रिलिंग एक उच्च परिशुद्धता वाली औद्योगिक ड्रिलिंग तकनीक है जिसका उपयोग तनाव-मुक्त मशीनिंग के लिए किया जाता है।
प्रक्रिया सिद्धांत
अल्ट्रासोनिक आवृत्ति पर संचालित होने वाला एक कंपनशील उपकरण अपघर्षक घोल के साथ मिलकर कांच की सतह को सूक्ष्म स्तर पर नष्ट करता है, जिससे उपकरण का आकार पुन: उत्पन्न होता है।
प्रमुख विशेषताऐं
● अत्यंत कम यांत्रिक तनाव
● चिकनी छिद्र दीवारें और उच्च आयामी सटीकता
● जटिल और गैर-गोलाकार छेद बनाने में सक्षम
4. वाटरजेट ड्रिलिंग
वाटरजेट ड्रिलिंग मोटी और बड़ी कांच की पैनलों के लिए बेजोड़ लचीलापन प्रदान करती है।
प्रक्रिया सिद्धांत
अपघर्षक कणों से मिश्रित अति उच्च दबाव वाली जलधारा सूक्ष्म क्षरण के माध्यम से कांच में प्रवेश करती है।
प्रमुख विशेषताऐं
● बिना तापीय तनाव के कोल्ड प्रोसेसिंग
● किसी भी मोटाई के कांच के लिए उपयुक्त
● बड़े आकार और जटिल ज्यामितियों के लिए उत्कृष्ट
5. लेजर ड्रिलिंग
लेजर ड्रिलिंग सबसे उन्नत गैर-संपर्क ड्रिलिंग तकनीक का प्रतिनिधित्व करती है।
प्रक्रिया सिद्धांत
उच्च ऊर्जा वाली लेजर किरण कांच की सामग्री को स्थानीय रूप से पिघलाकर या वाष्पीकृत करके सटीक छेद बनाती है।
प्रमुख विशेषताऐं
● अत्यंत उच्च परिशुद्धता और गति
● पूर्णतः स्वचालित प्रसंस्करण
● सूक्ष्म छिद्रों के लिए आदर्श
सीमाएँ
तापीय प्रभावों के कारण सूक्ष्म दरारें उत्पन्न हो सकती हैं और इसके लिए अनुकूलित मापदंडों या उपचारात्मक उपचार की आवश्यकता हो सकती है।
दो तरफा ड्रिलिंग (उन्नत तकनीक)
दो तरफा ड्रिलिंग एक स्वतंत्र ड्रिलिंग विधि नहीं है, बल्कि ठोस या खोखले ड्रिल बिट्स का उपयोग करके यांत्रिक ड्रिलिंग में लागू की जाने वाली एक उन्नत तकनीक है।
प्रक्रिया सिद्धांत
ड्रिलिंग सामने की तरफ से शुरू होकर कांच की मोटाई के लगभग 60%-70% तक की जाती है।
इसके बाद कांच को पलटकर सटीक रूप से संरेखित किया जाता है।
विपरीत दिशा से ड्रिलिंग तब तक पूरी की जाती है जब तक कि छेद आपस में मिल न जाएं।
लाभ
● निकास-किनारे की टूट-फूट को प्रभावी ढंग से समाप्त करता है
● दोनों तरफ चिकने और साफ किनारे बनाता है
● मोटे कांच और उच्च गुणवत्ता वाले किनारों की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त।
हमारे लाभ
● एक ही छत के नीचे अनेक ड्रिलिंग प्रौद्योगिकियां उपलब्ध हैं
● चिपिंग और आंतरिक तनाव को कम करने के लिए नियंत्रित प्रक्रियाएं
● दोनों तरफ ड्रिलिंग सहित उच्च गुणवत्ता वाले किनारे के समाधान
● अनुकूलित छेद संरचनाओं और सटीक सहनशीलता के लिए इंजीनियरिंग सहायता
क्या आपको कस्टम ड्रिलिंग सॉल्यूशन की आवश्यकता है?
हमें अपने चित्र, कांच की विशिष्टताएँ, मोटाई, छेद का आकार और सहनशीलता संबंधी आवश्यकताएँ भेजें। हमारी इंजीनियरिंग टीम आपको पेशेवर प्रक्रिया संबंधी सुझाव और आपकी आवश्यकताओं के अनुसार एक सटीक कोटेशन प्रदान करेगी।
