Comparación dos procesos de temperado do vidro
Revenido químico | Revenido físico | Serirevenido físico
A resistencia e a seguridade do vidro non dependen do seu grosor, senón da súa estrutura de tensión interna.
Saida Glass ofrece solucións de vidro personalizadas de alto rendemento para diversas industrias mediante unha variedade de procesos de temperado.
1. Revenido químico
Principio do proceso: O vidro sofre un intercambio iónico en sal fundido a alta temperatura, onde os ións de sodio (Na⁺) na superficie son substituídos por ións de potasio (K⁺).
Mediante a diferenza de volume de ións, fórmase unha capa de tensión de alta presión na superficie.
Vantaxes de rendemento:
Resistencia superficial aumentada de 3 a 5 veces
Deformación térmica case nula, alta precisión dimensional
Pódese procesar máis despois do temperado, como corte, perforación e serigrafía.
Rango de espesores: 0,3 – 3 mm
Tamaño mínimo: ≈ 10 × 10 mm
Tamaño máximo: ≤ 600 × 600 mm
Características: Apto para tamaños ultrafinos e pequenos, alta precisión, practicamente sen deformación
Aplicacións típicas:
● Cristal da cuberta do teléfono móbil
● Vidro de visualización para automóbiles
● Vidro para instrumentos ópticos
● Vidro funcional ultrafino
2. Revenido físico (revenido totalmente revenido / refrigerado por aire)
Principio do proceso: Despois de que o vidro se quenta ata preto do seu punto de abrandamento, o arrefriamento por aire forzado arrefría rapidamente a capa superficial, creando unha forte tensión de compresión na superficie e unha tensión de tracción internamente.
Vantaxes de rendemento:
● Aumento de 3 a 5 veces na resistencia á flexión e ao impacto
● Emerxe como partículas con ángulos romos, o que garante unha alta seguridade
● Amplamente aplicable a vidro de grosor medio
Rango de espesores: 3 – 19 mm
Tamaño mínimo: ≥ 100 × 100 mm
Tamaño máximo: ≤ 2400 × 3600 mm
Características: Apto para vidro de tamaño medio a grande, alta seguridade
Aplicacións típicas:
● Portas e fiestras arquitectónicas
● Paneis de electrodomésticos
● Cristal da cabina de ducha
● Vidro protector industrial
3. Vidro temperado fisicamente (vidro reforzado pola calor)
Principio do proceso: o mesmo método de quecemento que o vidro totalmente temperado, pero usa unha velocidade de arrefriamento máis suave para controlar os niveis de tensión superficial.
Vantaxes de rendemento:
● Resistencia maior que o vidro ordinario, menor que o vidro totalmente temperado
● Planitude significativamente mellor que o vidro temperado fisicamente
● Aspecto estable, menos propenso á deformación
Rango de espesores: 3 – 12 mm
Tamaño mínimo: ≥ 150 × 150 mm
Tamaño máximo: ≤ 2400 × 3600 mm
Características: Forza e planitude equilibradas, aspecto estable
Aplicacións típicas:
● Muros cortina arquitectónicos
● Taboleiros de mesa para mobles
● Decoración de interiores
● Vidro para vitrinas e divisións
Vidro en diferentes estados de fractura
Patrón roto de vidro regular (recocido)
Esnaquizase en anacos grandes, afiados e irregulares, o que supón un perigo significativo para a seguridade.
Vidro reforzado pola calor (semitemperado físico)
Esnaquizase en fragmentos grandes e irregulares con algúns anacos pequenos; os bordos poden ser afiados; a seguridade é maior que a do vidro recocido pero menor que a do vidro totalmente temperado.
Vidro totalmente temperado (físico)
Rómpese en fragmentos pequenos, relativamente uniformes e romos, o que minimiza o potencial de lesións graves; a tensión de compresión superficial é menor que a do vidro temperado químicamente.
Vidro temperado químico (reforzado quimicamente)
Normalmente fráxanse nun patrón de tea de araña mentres permanecen en gran parte intactos, o que reduce significativamente o risco de proxectís afiados; ofrece a máxima seguridade e é extremadamente resistente aos impactos e á tensión térmica.
Como elixir o proceso de tempero axeitado para o teu produto?
✓ Para un rendemento ultrafino, de alta precisión ou óptico →Temperado químico
✓ Por seguridade e rendibilidade →Temperamento físico
✓ Para a aparencia e a planitude →Semitenado físico
SAidaO vidro pode personalizar a solución de temperado óptima para vostede en función das dimensións, tolerancias, niveis de seguridade e ambiente de aplicación.
