Perforación de vidro
Procesamento de buratos de precisión para vidro plano e conformado
Visión xeral
O noso Saida Glass ofrece solucións integrais de perforación de vidro que abarcan desde a produción de mostras a pequena escala ata a fabricación industrial de alta precisión. Os nosos procesos abarcan microburatos, buratos de gran diámetro, buratos redondos e con forma, e vidro groso ou fino, cumprindo os requisitos de electrónica, electrodomésticos, óptica, mobles e aplicacións arquitectónicas.
Os nosos métodos de perforación de vidro
1. Perforación mecánica (brocas de carburo de volframio/diamante)
A perforación mecánica é o método máis empregado para a produción e a creación de prototipos a pequena escala.
Principio do proceso
Unha broca rotatoria de alta velocidade con abrasivos de carburo de tungsteno ou diamante incrustados moe o vidro por abrasión en lugar de cortar.
Características principais
● Adecuado para orificios de diámetro pequeno
● Configuración flexible e de baixo custo
● Require baixa velocidade de rotación, presión lixeira e refrixeración continua por auga
2. Perforación mecánica (broca de núcleo oco)
Este método está deseñado especificamente para buratos circulares de gran diámetro.
Principio do proceso
Unha broca tubular oca revestida de diamante esmerila unha traxectoria circular, deixando un núcleo de vidro sólido que se debe eliminar.
Características principais
● Ideal para buratos grandes e profundos
● Alta eficiencia e xeometría de orificios estable
● Require equipo de perforación ríxido e refrixerante suficiente
3. Perforación ultrasónica
A perforación ultrasónica é unha tecnoloxía de perforación industrial de alta precisión empregada para a mecanización sen estrés.
Principio do proceso
Unha ferramenta vibratoria que funciona a frecuencia ultrasónica traballa cunha suspensión abrasiva para erosionar microscopicamente a superficie do vidro, reproducindo a forma da ferramenta.
Características principais
● Tensión mecánica extremadamente baixa
● Paredes de orificios lisas e alta precisión dimensional
● Capaz de formas de buratos complexas e non redondas
4. Perforación por chorro de auga
A perforación por chorro de auga ofrece unha flexibilidade inigualable para paneis de vidro grosos e grandes.
Principio do proceso
Un chorro de auga a ultra alta presión mesturado con partículas abrasivas penetra no vidro mediante microerosión.
Características principais
● Procesamento en frío sen estrés térmico
● Apto para calquera grosor de vidro
● Excelente para grandes formatos e xeometrías complexas
5. Perforación láser
A perforación láser representa a tecnoloxía de perforación sen contacto máis avanzada.
Principio do proceso
Un raio láser de alta enerxía funde ou vaporiza localmente o material de vidro para formar buratos precisos.
Características principais
● Precisión e velocidade extremadamente altas
● Procesamento totalmente automatizado
● Ideal para microburatos
Limitacións
Os efectos térmicos poden causar microfendas e requiren parámetros ou tratamentos posteriores optimizados.
Perforación a dobre cara (técnica avanzada)
A perforación por dobre cara non é un método de perforación independente, senón unha técnica avanzada aplicada á perforación mecánica mediante brocas sólidas ou ocas.
Principio do proceso
A perforación comeza desde a parte frontal ata aproximadamente o 60 %–70 % do grosor do vidro
Despois, o vidro é volteado e aliñado con precisión
A perforación realízase desde o lado oposto ata que os buratos se atopen
Vantaxes
● Elimina eficazmente as lascas no lado de saída
● Produce bordos lisos e limpos en ambos os dous lados
● Particularmente axeitado para vidro groso e requisitos de alta calidade de bordos
As nosas vantaxes
● Múltiples tecnoloxías de perforación dispoñibles baixo un mesmo teito
● Procesos controlados para minimizar o astillado e a tensión interna
● Solucións de alta calidade de bordo, incluíndo perforación a dobre cara
● Soporte de enxeñaría para estruturas de orificios personalizadas e tolerancias axustadas
Necesitas unha solución de perforación personalizada?
Envíanos os teus debuxos, as especificacións do vidro, o grosor, o tamaño do orificio e os requisitos de tolerancia. O noso equipo de enxeñería proporcionarache recomendacións profesionais sobre os procesos e un orzamento personalizado.
