Lasin karkaisuprosessien vertailu
Kemiallinen karkaisu | Fysikaalinen karkaisu | Fysikaalinen puolikarkaisu
Lasin lujuus ja turvallisuus eivät riipu sen paksuudesta, vaan pikemminkin sen sisäisestä jännitysrakenteesta.
Saida Glass tarjoaa korkealaatuisia, räätälöityjä lasiratkaisuja eri teollisuudenaloille erilaisten karkaisuprosessien avulla.
1. Kemiallinen karkaisu
Prosessiperiaate: Lasi käy läpi ioninvaihdon korkeassa lämpötilassa olevassa sulassa suolassa, jossa pinnalla olevat natriumionit (Na⁺) korvautuvat kaliumioneilla (K⁺).
Ionien tilavuuseron kautta pinnalle muodostuu korkeapaineinen jännityskerros.
Suorituskyvyn edut:
Pinnan lujuus kasvoi 3–5-kertaisesti
Lähes ei lämpömuodonmuutosta, korkea mittatarkkuus
Voidaan jatkojalostaa karkaisun jälkeen, kuten leikkaamalla, poraamalla ja silkkipainatuksella.
Paksuusalue: 0,3–3 mm
Minimikoko: ≈ 10 × 10 mm
Enimmäiskoko: ≤ 600 × 600 mm
Ominaisuudet: Sopii erittäin ohuille, pienille kokoille, erittäin tarkkoja, käytännössä ilman muodonmuutoksia
Tyypillisiä sovelluksia:
● Matkapuhelimen suojalasi
● Autojen näyttölasi
● Optisten instrumenttien lasi
● Erittäin ohut toiminnallinen lasi
2. Fyysinen karkaisu (täysin karkaistu / ilmajäähdytteinen karkaisu)
Prosessiperiaate: Kun lasi on lämmitetty lähelle pehmenemispistettään, pakotettu ilmajäähdytys jäähdyttää pintakerroksen nopeasti, mikä aiheuttaa pinnalle voimakkaan puristusjännityksen ja sisäisesti vetojännityksen.
Suorituskyvyn edut:
● 3–5-kertainen taivutus- ja iskunkestävyys
● Ulostuu tylppikulmisina hiukkasina, mikä varmistaa korkean turvallisuuden
● Laajasti sovellettavissa keskipaksulle lasille
Paksuusalue: 3–19 mm
Vähimmäiskoko: ≥ 100 × 100 mm
Enimmäiskoko: ≤ 2400 × 3600 mm
Ominaisuudet: Sopii keskikokoisille ja suurille lasille, korkea turvallisuus
Tyypillisiä sovelluksia:
● Arkkitehtoniset ovet ja ikkunat
● Kodinkoneiden paneelit
● Suihkunurkan lasi
● Teollisuuden suojalasi
3. Fyysisesti karkaistu lasi (lämmöllä vahvistettu lasi)
Prosessiperiaate: Sama lämmitysmenetelmä kuin täysin karkaistulla lasilla, mutta siinä käytetään hellävaraisempaa jäähdytysnopeutta pintajännitysten hallitsemiseksi.
Suorituskyvyn edut:
● Lujuus suurempi kuin tavallisella lasilla, pienempi kuin täysin karkaistulla lasilla
● Merkittävästi parempi tasaisuus kuin fyysisesti karkaistulla lasilla
● Vakaa ulkonäkö, vähemmän taipuvainen vääntymään
Paksuusalue: 3–12 mm
Vähimmäiskoko: ≥ 150 × 150 mm
Enimmäiskoko: ≤ 2400 × 3600 mm
Ominaisuudet: Tasapainoinen lujuus ja tasaisuus, vakaa ulkonäkö
Tyypillisiä sovelluksia:
● Arkkitehtoniset verhoseinät
● Huonekalujen pöytätasot
● Sisustussuunnittelu
● Lasi esillepanoon ja väliseiniin
Lasi eri murtumistiloissa
Tavallisen (hehkutetun) lasin rikkoutunut kuvio
Särkyy suuriksi, teräviksi ja rosoisiksi sirpaleiksi aiheuttaen merkittävän turvallisuusriskin.
Lämpölujitettu (fyysinen puolikarkaistu) lasi
Särkyy suuriksi, epäsäännöllisiksi palasiksi, joissa on pieniä palasia; reunat voivat olla teräviä; turvallisuus on parempi kuin hehkutetulla lasilla, mutta huonompi kuin täysin karkaistulla lasilla.
Täysin karkaistu (fyysinen) lasi
Murtuu pieniksi, suhteellisen tasalaatuisiksi, tylppiksi palasiksi, mikä minimoi vakavien vammojen riskin; pinnan puristusjännitys on pienempi kuin kemiallisesti karkaistulla lasilla.
Kemiallisesti karkaistu (kemiallisesti vahvistettu) lasi
Halkeaa tyypillisesti hämähäkinverkkokuviossa pysyen kuitenkin pääosin ehjänä, mikä vähentää merkittävästi terävien ammusten riskiä; tarjoaa korkeimman turvallisuuden ja on erittäin kestävä iskuille ja lämpörasitukselle.
Kuinka valita oikea karkaisuprosessi tuotteellesi?
✓ Erittäin ohut, tarkka tai optinen suorituskyky →Kemiallinen päästö
✓ Turvallisuuden ja kustannustehokkuuden takaamiseksi →Fyysinen karkaisu
✓ Ulkonäkö ja tasaisuus →Fyysinen puolikarkaisu
SAidaGlass voi räätälöidä sinulle optimaalisen karkaisuratkaisun mittojen, toleranssien, turvallisuustasojen ja käyttöympäristön perusteella.
