Refuerzo del vidrio

Comparación de procesos de templado de vidrio

Revenido químico | Revenido físico | Semirevenido físico

La resistencia y seguridad del vidrio no dependen de su espesor, sino de su estructura de tensión interna.

Saida Glass ofrece soluciones de vidrio personalizadas de alto rendimiento para diversas industrias a través de una variedad de procesos de templado.

1. Templado químico

Principio del proceso: El vidrio sufre un intercambio iónico en sal fundida a alta temperatura, donde los iones de sodio (Na⁺) en la superficie son reemplazados por iones de potasio (K⁺).

Debido a la diferencia de volumen de iones, se forma una capa de tensión de alta presión en la superficie.

1. Ventajas de rendimiento 600-400

Ventajas de rendimiento:

La resistencia de la superficie aumentó de 3 a 5 veces

Casi ninguna deformación térmica, alta precisión dimensional.

Se puede procesar aún más después del templado, como cortar, perforar y serigrafiar.

2. Rango de espesor: 0,3 – 3 mm, 600-400

Rango de espesor: 0,3 – 3 mm

Tamaño mínimo: ≈ 10 × 10 mm

Tamaño máximo: ≤ 600 × 600 mm

Características: Adecuado para tamaños ultradelgados y pequeños, alta precisión, prácticamente sin deformación.

3. Aplicaciones típicas 600-400

Aplicaciones típicas:

● Cristal de cubierta de teléfono móvil

● Vidrio para vitrinas de automóviles

● Vidrio para instrumentos ópticos

● Vidrio funcional ultrafino

2. Revenido físico (revenido completo/revenido enfriado por aire)

Principio del proceso: después de que el vidrio se calienta hasta cerca de su punto de ablandamiento, el enfriamiento por aire forzado enfría rápidamente la capa superficial, creando una fuerte tensión de compresión en la superficie y una tensión de tracción interna.

4. Aplicaciones típicas 600-400

Ventajas de rendimiento:

● Aumento de 3 a 5 veces en la resistencia a la flexión y al impacto

● Emerge como partículas de ángulo romo, lo que garantiza una alta seguridad

● Ampliamente aplicable a vidrio de espesor medio.

5. Rango de espesor: 3 – 19 mm, 600-400

Rango de espesor: 3 – 19 mm

Tamaño mínimo: ≥ 100 × 100 mm

Tamaño máximo: ≤ 2400 × 3600 mm

Características: Adecuado para vidrio de tamaño mediano a grande, alta seguridad.

6. Aplicaciones típicas 600-400

Aplicaciones típicas:

● Puertas y ventanas arquitectónicas

● Paneles de electrodomésticos

● Mampara de ducha de cristal

● Vidrio protector industrial

3. Vidrio templado físicamente (vidrio reforzado con calor)

Principio del proceso: el mismo método de calentamiento que el vidrio totalmente templado, pero utiliza una velocidad de enfriamiento más suave para controlar los niveles de tensión superficial.

7. Ventajas de rendimiento 600-400

Ventajas de rendimiento:

● Mayor resistencia que el vidrio ordinario, menor que el vidrio totalmente templado.

● Planitud significativamente mejor que el vidrio templado físicamente

● Apariencia estable, menos propensa a deformarse

8. Rango de espesor 3 – 12 mm600-400

Rango de espesor: 3 – 12 mm

Tamaño mínimo: ≥ 150 × 150 mm

Tamaño máximo: ≤ 2400 × 3600 mm

Características: Resistencia y planitud equilibradas, apariencia estable.

9. Aplicaciones típicas 600-400

Aplicaciones típicas:

● Muros cortina arquitectónicos

● Tableros de mesa para muebles

● Decoración de interiores

● Vidrio para expositores y mamparas

Vidrio en diferentes estados de fractura

10. Patrón roto de vidrio regular (recocido) 500-500

Patrón roto de vidrio regular (recocido)

Se rompe en fragmentos grandes, afilados y dentados, lo que representa un riesgo importante para la seguridad.

11. Vidrio termoendurecido (semitemplado físico) 500-500

Vidrio reforzado con calor (semitemplado físico)

Se rompe en fragmentos grandes e irregulares con algunos pedazos pequeños; los bordes pueden ser afilados; la seguridad es mayor que la del vidrio recocido pero menor que la del vidrio totalmente templado.

12. Vidrio totalmente templado (físico) 500-500

Vidrio totalmente templado (físico)

Se rompe en fragmentos pequeños, relativamente uniformes y romos, lo que minimiza el potencial de lesiones graves; la tensión de compresión de la superficie es menor que la del vidrio templado químico.

13. Vidrio templado químico (reforzado químicamente) 500-500

Vidrio templado químico (reforzado químicamente)

Generalmente se agrieta en forma de telaraña, permaneciendo en gran parte intacto, lo que reduce significativamente el riesgo de proyectiles afilados; ofrece la máxima seguridad y es extremadamente resistente al impacto y al estrés térmico.

¿Cómo elegir el proceso de templado adecuado para su producto?

✓ Para un rendimiento ultrafino, de alta precisión o óptico →Templado químico

✓ Por seguridad y rentabilidad →Templado físico

✓ Para apariencia y planitud →Semi-revenido físico

SAidaGlass puede personalizar la solución de templado óptima para usted en función de las dimensiones, las tolerancias, los niveles de seguridad y el entorno de aplicación.

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